Kunnskap om hydraulikkslanger

1. Hva er en hydraulikkslange?

Hydrauliske slangerer fleksible rør som brukes til å transportere hydrauliske medier i transmisjonssystemer. De er laget av forskjellige materialer avhengig av bruksområdet, med gummi som et primærmateriale. Fordi hydrauliske slanger brukes i hydrauliske overføringssystemer og vanligvis trenger å tåle høyt trykk, refererer industrier som kullindustrien ofte til dem som "høytrykksslanger". Selv om dette begrepet er ufullstendig, gjenspeiler det viktigheten av høytrykksytelse i disse bransjene. Høytrykks hydraulikkslanger fungerer vanligvis i tøffe miljøer og har strenge ytelseskrav, som maksimalt trykk, bøyeradius og levetid. Disse slangene stiller høye krav til råvarer, produksjonsprosesser og utstyr, noe som gjør dem til high-end gummislanger. Høytrykks hydraulikkslanger består av et indre gummilag, et mellomgummilag, et kadaverlag og et ytre gummilag. Det indre gummilaget er direkte utsatt for slitasje og korrosjon fra mediet som transporteres. Produsenter bruker ofte forskjellige gummiblandingsformuleringer basert på det spesifikke mediet som transporteres for å sikre slangens levetid. Det ytre gummilaget beskytter hydraulikkslangen mot skade og korrosjon fra det ytre miljøet, samtidig som det forhindrer at det midtre og indre gummilaget forurenser miljøet. Slaktelaget er det trykkbærende laget av slangen, noe som øker dens styrke og trykkmotstand. Strukturen og styrken til kadaverlaget bestemmer trykket slangen tåler.

Hydrauliske slanger er mye brukt i gruvedrift, militær, ingeniørmaskineri, metallurgi, petroleum, kjemikalier, luftfart og marine applikasjoner.Hydrauliske slangerkan kategoriseres i flettet og spiralslanger basert på deres skrogstruktur. Basert på slaktematerialet kan de klassifiseres i ståltråds- og bomullstrådslanger.

2. Hvilke faktorer bør vurderes ved valg av hydraulikkslange?

Spesifikasjoner

Hydrauliske systemer overfører energi ved å overføre væsker med varierende trykk og strømningshastigheter. For å minimere trykktap og forhindre systemskader forårsaket av overdreven varmeutvikling, må dimensjonene på slangen og koblingen være riktig dimensjonert. (Hvis de nødvendige slangespesifikasjonene ennå ikke er bestemt, velg de riktige slangespesifikasjonene i henhold til tabellen for valg av slangestrøm.)

Trykk

Slange- og koblingsvalg skal sikre at det maksimale arbeidstrykket til slangeenheten er lik eller større enn det maksimale arbeidstrykket til det hydrauliske systemet, og systemets pulsarbeidstrykk eller topptrykk må være mindre enn slangens maksimale arbeidstrykk.

Trykkområdet til slangekoblinger blir ofte oversett av designere og produsenter av slangemontering. Faktisk er trykkområdet til en slangeenhet bestemt av det laveste arbeidstrykket til slangeenhetens komponenter, og mange armaturer har et trykkområde som er mye lavere enn rørets.

Temperatur

Når du velger en slange, må du nøye vurdere mediet som transporteres i slangen og omgivelsestemperaturen utenfor slangen. Generelt sett vil driftsforhold som involverer høy temperatur og høyt trykk redusere slangens levetid. For høye temperaturforhold, velg en høytemperaturbestandig slange med en slangebetegnelse som slutter på "6". Lave temperaturer kan redusere fleksibiliteten til gummiprodukter. Vanligvis refererer minimumstemperaturen til en slangesammenstilling til den laveste temperaturen der slangens ytre overflate tåler sprekkdannelse uten at det går på bekostning av bøyeevnen.

3. Vanlige hydraulikkslangefeil

1. Sprekker på slangens overflate: Dette skyldes først og fremst at slangen bøyes under kalde forhold. Hvis du oppdager sprekker på utsiden av slangen, sjekk om den indre gummien også viser sprekker for å finne ut om slangen må skiftes ut umiddelbart. Unngå å flytte eller bøye hydraulikkslanger i kalde omgivelser; utfør denne operasjonen innendørs om nødvendig. Hvis slangen må brukes i kalde omgivelser i lengre perioder, bruk kuldebestandige slanger.

2. Bobler på slangens ytre overflate: Dette kan skyldes dårlig slangekvalitet eller feil håndtering.

3. Overdreven oljelekkasje til tross for ingen skade: Dette er forårsaket av korrosjon og riper i det indre gummilaget når slangen passerer gjennom høytrykksvæske, noe som fører til omfattende lekkasje av ståltrådlaget.

4. Alvorlig forringelse av slangens ytre gummilag, med mindre overflatesprekker: Dette er et tegn på naturlig aldring av slangen. Når det ytre gummilaget oksiderer, danner det et ozonlag, som tykner over tid. Slangen bør skiftes på dette tidspunktet.

5. Svikt i det indre gummilaget: Det indre gummilaget i en hydraulikkslange er en kritisk komponent som kommer i direkte kontakt med hydraulikkvæsken. Svikt i det indre gummilaget kan føre til redusert slangeytelse, overdreven oljelekkasje og utbuling. Årsaker til svikt i det indre gummilaget inkluderer dårlig produksjonskvalitet, feil valg, feil installasjon og feil bruk.

6. Mekanisk svikt i forsterkningslaget: Forsterkningslaget er et kritisk strukturelt lag av hydraulikkslangen, som beskytter dens integritet under høyt trykk. Mekanisk svikt i forsterkningslaget kan føre til redusert trykkmotstand og forkortet levetid. Årsaker til mekanisk svikt i forsterkningslaget inkluderer dårlig produksjonskvalitet, feil materialvalg og tøffe driftsmiljøer.

7. Mekanisk svikt ved bruddet: Bruddet er den mest sårbare delen avhydraulikkslange. Mekanisk svikt ved bruddet kan føre til at slangen brekker og lekker. Årsaker til mekanisk feil ved bruddet inkluderer dårlig produksjonskvalitet, feil materialvalg og tøffe driftsmiljøer.